Већина власника кућних љубимаца храни своје љубимце комерцијалном храном за кућне љубимце.Зато што комерцијална храна за кућне љубимце има предности свеобухватне и богате исхране, згодне исхране и тако даље.Према различитим методама обраде и садржају воде, храна за кућне љубимце може се поделити на суву храну за кућне љубимце, полувлажну храну за кућне љубимце и конзервирану храну за кућне љубимце;Према текстури, храна за кућне љубимце се може поделити на мешану храну, меку мокру храну и суву храну.Понекад је тешко променити понашање кућног љубимца у исхрани, чак и ако је нова храна која се нуди кућном љубимцу нутритивно избалансирана и задовољава његове потребе.
Сува храна за кућне љубимце углавном садржи 10% до 12% воде.Сува храна такође укључује грубу храну у праху, храну у гранулама, грубо млевену храну, екструдирану напухану храну и печену храну, међу којима је најчешћа и најпопуларнија екструдирана напухана храна.Сува храна за кућне љубимце се углавном састоји од житарица, нуспроизвода зрна, производа од соје, животињских производа, нуспроизвода животињског порекла (укључујући нуспроизводе млека), масти, витамина и минерала.Сува храна за мачке је обично екструдирана.Мачке немају малтере, тако да пелете за храну за мачке морају бити обликоване и величине за сечење секутићима, а не за млевење моларима, а процес екструзије је добро прилагођен за постизање овог посебног захтева (Рокеи Анд Хубер, 1994) (Нрц 2006).
Дри Пуффед Фоод
01: Принцип екструзије експанзије
Процес надувавања је да се мешају различити прахови према дизајнираној формули, затим се подвргну парном кондиционирању, а затим екструдирају под високом температуром и високим притиском након старења, а затим матрица на излазу из екструзионе коморе изненада опадне температура и притисак, узрокујући Честице производа да се брзо шире.И изрежите резачем у потребан тродимензионални облик.
Процес надувавања се може поделити на суво и мокро пушење према количини додане воде;Према принципу рада, може се поделити на екструзионо пушење и гасно надувавање врућом пресом.Екструзија и надувавање је процес кондиционирања и каљења материјала, континуираног екструдирања под притиском, наглог смањења притиска и проширења запремине.
У овом тренутку, већина хране за псе која се продаје на тржишту се производи екструзијом и дувањем.Процес екструзије и надувавања може учинити да скроб у храни достигне одговарајући висок ниво желатинизације, како би се побољшала сварљивост скроба од стране кућних љубимаца (Мерциер и Феиллит, 1975) (Нрц 2006).
02: Процес истискивања и надувавања
Метода типичног модерног екструзионог система је претходна обрада различитих прахова додавањем паре и воде у каљење и каљење, тако да су материјали омекшани, скроб је желатинизован, а протеини такође денатурисани.У процесу производње хране за кућне љубимце, месна каша, меласа и друге супстанце се понекад додају да би се побољшала укусност.
Кондиционер је најчешће коришћена опрема за кондиционирање за производњу хране за пелете.Кондиционирање паре је најважнији фактор у процесу пелетирања, а количина додане паре зависи од садржаја воде везане за храну и врсте хране.Приликом кондиционирања, потребно је да материјал и водена пара имају довољно дуго времена боравка у клима-уређају, тако да вода може у потпуности да продре у материјал.Ако је време прекратко, вода не може да продре у материјал, већ остаје само на површини у облику слободне воде.Не погодује функционисању наредних процеса.
Кондиционирање паром има бројне предности:
①Смањите трење и продужите живот филма за пресовање.Приликом каљења, вода може да продре у материјал, а вода се може користити као мазиво за смањење трења између материјала и филма за пресовање, чиме се смањује губитак филма за пресовање и продужава радни век.
② Побољшајте производни капацитет.Ако је садржај влаге пренизак током екструзије, вискозност између различитих компоненти материјала ће бити лоша, а способност формирања такође ће бити лоша.Повећање садржаја влаге може значајно повећати производни капацитет пелета, а када је ефекат добар, производни капацитет се може повећати за 30%.
③ Смањите потрошњу енергије.Када је садржај влаге низак, потрошња енергије накнадног екструдирања и других процеса се повећава, а број операција се може смањити када се иста количина хране произведе након кондиционирања на пари, чиме се смањује потрошња енергије.
④ Побољшајте квалитет честица.Контролисање количине водене паре која се додаје према различитим сировинама током темперирања може побољшати квалитет гранула.
⑤ Побољшајте безбедност хране.Током процеса кондиционирања паром, додата пара на високим температурама може убити различите патогене микроорганизме садржане у различитим материјалима за храну и побољшати сигурност хране.
Различити прахови након кондиционирања се директно шаљу у екструзиону комору екструдера и додају се додатна пара, вода, а понекад и зрнаста каша у праху, месна каша итд.Комора за екструзију је суштински део система за екструзију, а већина задатака целог система је завршена овим делом.Садржи шраф, чахуру и матрицу итд. Ова компонента ће одредити да ли ће екструдер бити једноструки или двоструки шраф, ако има две паралелне осовине биће екструдер са двоструким завртњем, ако има само један онда ће бити један шраф Екструдер.Главна функција овог дела је мешање и кување састојака, а може се напунити водом или гасом у складу са стварном ситуацијом.Комора за екструзију је подељена на део за храњење, део за мешање и део за кување.Одељак за мешање је улаз где каљени прах улази у комору за екструзију, а густина сировог материјала је веома ниска у овом тренутку;Када се унутрашњи притисак у одељку за мешање повећава, густина сировог материјала такође се постепено повећава, а температура и притисак у одељку за кување нагло се повећавају.Структура сировина је почела да се мења.Трење између праха и зида бурета, завртња и праха постаје све веће и веће, а разни прахови се кувају и сазревају под комбинованим ефектима трења, силе смицања и загревања.Температура у просторији за екструзију може да желатинише већину скроба и инактивира већину патогених микроорганизама.
Неки произвођачи хране за кућне љубимце тренутно додају месну кашу у процес екструзије, што омогућава да се свеже месо користи у рецептима уместо само сувог меса.Због већег садржаја влаге у необрађеном месу, ово омогућава повећан удео животињског материјала у саставу сточне хране.Повећање садржаја свежег меса барем даје људима осећај високог квалитета.
Процес екструзије има неколико предности:
①Висока температура и високи притисак који се стварају у процесу екструзије могу ефикасно стерилисати;
② Може значајно повећати степен експанзије скроба.Постоје докази да процес екструзије може учинити да степен експанзије скроба достигне више од 90%, тако да је сварљивост скроба од стране кућних љубимаца такође знатно побољшана;
③ Разни протеини у сировинама су денатурисани да би се побољшала сварљивост протеина;
④ Елиминишите различите антинутритивне факторе у храни за животиње, као што је антитрипсин у зрну соје.
На излазу из екструдера постоји калуп, а када екструдирана сировина прође кроз калуп, запремина се брзо шири услед наглог пада температуре и притиска.Променом отвора за калупе, произвођачи хране за кућне љубимце могу да производе храну за кућне љубимце у многим комбинацијама облика, величина и боја.Ова способност стварног комбиновања је веома важна како се тржиште развија, али се не може много променити у погледу задовољавања нутритивне подобности хране за кућне љубимце.
Напухани производ се сече у грануле одређене дужине помоћу ротационог резача.Резач је опремљен са 1 до 6 ножева.Да би се подесила брзина ротације, резач се обично покреће самим малим мотором.
Садржај масти у сувој екструдираној храни за кућне љубимце варира од 6% до више од 25%.Међутим, превисок садржај масти не може се додати у процес екструзије, јер ће висока температура и висок притисак у процесу екструзије утицати на незасићене масне киселине, а такође ће утицати на екструзију и обликовање хране.Због тога се метода прскања масти на површину након напухавања генерално користи за повећање садржаја масти у производу.Врућа маст прскана на површину напухане хране се лако апсорбује.Количина убризганог горива може се подесити подешавањем брзине производње и брзине додавања масти, али ова метода је склона великим грешкама.Недавно је развијена метода контроле која може да прилагоди количину додавања масти.Овај систем укључује систем регулације брзине и систем пумпе за убризгавање уља са позитивним притиском, његова грешка је унутар 10%.Приликом прскања потребно је да маст буде више од 5%, иначе се не може равномерно прскати.Уобичајено је прскање протеина за варење и/или ароме на површину хране за кућне љубимце да би се побољшало прихватање хране за кућне љубимце (Цорбин, 2000) (Нрц2006).
Након што је екструзија и надувавање завршено, потребно га је осушити да би се уклонила пара и вода убризгане током процеса екструзије.Генерално, влага у храни може достићи 22% до 28% током обраде, а након обраде, потребно је осушити да би влажност достигла 10% до 12% да би се прилагодила року трајања производа.Процес сушења се углавном завршава континуалним сушачем са одвојеним хладњаком или комбинацијом сушара и хладњака.Без правилног сушења, екструдирана храна за кућне љубимце може да се поквари, уз цветање микроба и раст гљивица алармантном брзином.Већина ових микроорганизама може да разболи мачке и псе, на пример, чак и мала количина токсина произведених плесни у врећици хране за псе може утицати на псе.Обично коришћена мера количине слободне воде у храни за кућне љубимце је индекс активности воде, који се дефинише као равнотежни однос локалног притиска воде и притиска паре на површини хране за кућне љубимце на истој температури.Генерално, већина бактерија не може да расте ако је активност воде нижа од 0,91.Ако је активност воде испод 0,80, већина плесни неће моћи да расте.
Веома је важно контролисати садржај влаге у производу током процеса сушења хране за кућне љубимце.На пример, када се влажност производа осуши од 25% до 10%, 200кг воде мора да се испари да би се добило 1000кг суве хране, а када се влажност осуши од 25% до 12%, потребно је произвести 1000кг Од хране за сушење хране потребно је само да испари 173 кг воде.Већина хране за кућне љубимце се суши у кружним транспортним сушарама.
03: Предности екструдиране напухане хране за кућне љубимце
Поред предности доброг укуса, напухана храна за кућне љубимце такође има низ других предности:
①Висока температура, висок притисак, висока влажност и различити механички ефекти у процесу дувања хране могу значајно повећати степен желатинизације скроба у храни, денатурирати протеин у њему и уништити липазу коју производе различити микроорганизми у исто време да Учините маст стабилнијом.Корисно је за побољшање сварљивости животиња и степена искоришћења хране.
②Висока температура и висок притисак сировине у екструзионој комори могу да убију разне патогене микроорганизме садржане у сировини, тако да храна може да испуни релевантне хигијенске захтеве и спречи различите болести дигестивног тракта изазване храњењем храном.
③ Екструзија и пухање могу произвести гранулиране производе различитих облика, као што је храна за мачке која се може произвести у облику рибе, храна за псе може се произвести у облику малих костију, што може побољшати жељу кућних љубимаца да једу.
④ Сварљивост хране се може побољшати пухањем, а укус и арома хране се могу побољшати, што је посебно важно за младе псе и мачке чији органи за варење још нису развијени.
⑤Садржај воде у храни за суве екструдиране пелете је само 10%-12%, која се може чувати дуго времена без изазивања буђи.
04: Ефекат екструзије на сварљивост хранљивих материја
Процес екструзије хране за кућне љубимце има значајан утицај на сварљивост различитих хранљивих материја, посебно скроба, протеина, масти и витамина.
Скроб се подвргава желатинизацији под комбинованим дејством високе температуре, високог притиска и влаге током темперирања и екструзије.Специфичан процес је да скроб у мешавини праха почиње да апсорбује воду и раствара се из парног кондиционирања и губи оригиналну кристалну структуру.Током процеса екструзије, са даљим повећањем влаге, температуре и притиска, ефекат бубрења скроба се даље интензивира, иу одређеној мери, грануле скроба почињу да пуцају, а у овом тренутку скроб почиње да се желатинизује.Када се екструдирани материјал истисне из калупа, јер притисак нагло пада на атмосферски притисак, грануле скроба нагло пуцају, а степен желатинизације се такође нагло повећава.Температура и притисак у процесу екструзије директно утичу на степен желатинизације скроба.Мерциер ет ал.(1975) је открио да је када је садржај воде био 25%, оптимална температура експанзије кукурузног скроба била 170-200°Ц.У овом опсегу, ин витро сварљивост скроба након желатинизације могла би да достигне 80%.У поређењу са сварљивост пре проширења (18%) је значајно повећана за 18%.Цхианг ет ал.(1977) је открио да се степен желатинизације скроба повећава са повећањем температуре у опсегу од 65-110°Ц, али се степен желатинизације скроба смањује са повећањем брзине храњења.
Процес кондиционирања и екструзије паром такође има значајан утицај на сварљивост протеина, а општи тренд је да се протеин промени у правцу који је користан за варење животиња.Под дејством кондиционирања паре и механичког притиска, протеин се денатурише да би се формирале грануле, а растворљивост у води је смањена.Што је већи садржај протеина, растворљивост у води се више смањује.
Желатинизација скроба такође има значајан утицај на растворљивост протеина у води.Желатинизовани скроб формира структуру омотачке мембране око протеина, што доводи до смањења растворљивости протеина у води.
Након што се протеин прошири, његова структура се такође мења, а његова квартарна структура се деградира у терцијарну или чак секундарну структуру, што у великој мери скраћује време хидролизе протеина током варења.Међутим, глутаминска киселина или аспарагинска киселина унутар протеина ће реаговати са лизином, што смањује стопу искоришћења лизина.Маиллардова реакција између ε-амино групе аминокиселина и шећера на вишим температурама такође смањује сварљивост протеина.Анти-нутритивни фактори у сировинама, као што је антитрипсин, такође се уништавају када се загревају, што побољшава сварљивост протеина од стране животиња са другог аспекта.
Током целог процеса производње, садржај протеина у храни је у основи непромењен, а снага аминокиселина се не мења значајно.
Време поста: мар-02-2023